“兰溪织造”变“兰溪智造”，今年试点企业由9家扩展到30家！

去年，兰溪被省智能制造委员会列为三个全面数字化转型的重点县市之一，率先开展纺织行业智能制造示范市创建。经过智能化改造，9家试点企业差错率下降1%，效益提高了12.3%，今年试点企业已经扩展到30家，“兰溪织造”正一步步向“兰溪智造”转变。

在浙江赐源纺织有限公司验布车间内，经过改造的验布机上，已经安装高速摄像头，通过这些摄像头对布匹信息进行采集，及时将数据上传到服务器进行对比，寻找差错。

根据测算，企业员工手工验布1分钟一般为20米左右，而这套自动化验布设备，可以达到每分钟50—60米，且准确率达99%以上，效率提升一倍多。

“对于整个纺织行业来说，自动化比较薄弱就是验布环节，现在的设备可以很好解决这个行业疼点，在解放人力的同时提高验布效率和准确率。”浙江翼晟科技有限公司开发工程师谷雨欣说。

在浙江鑫海纺织有限公司大数据中心，通过大屏幕可以清楚查看鑫海、赐源等企业的实时数据。从去年8月份开始，在被列入兰溪第一批纺织智能制造试点企业后，鑫海纺织将原先的ERP管理系统和MES系统进行整合，达到数据的互联互通，并利用5G技术，在整经机、浆纱机等设备上加装采集仪器，实现数据的及时传送。

“通过智能化改造，我们整个生产效益，增长百分之三十，能源管理系统整个能耗下降百分之十。”浙江鑫海纺织有限公司大数据管理中心主任金建松说。

而在浙江威臣纺织有限公司，智能制造确保企业生产过程中数据的准确性、实时性，还打通原先的“堵点”，降低劳动强度和用工成本，提高生产效率。企业负责人张友谊表示，现在不少下游客户在销售市场上十分看重“智能制造”标识，有标识才肯下订单，对智能制造企业来说具有明显优势。

随着智能化改造的深入，兰溪不少纺织企业清醒地认识到智能制造是长效投资，需要长期推进，不断改进和完善，实现智能化、数字化工厂，为企业高质量发展创造了有利的条件。

据相关数据显示，开展试点以来，9家企业水、电、蒸汽平均消耗量分别下降了9.8%、1.6%和5.6%；织机效率最高提升5%，生产设备联网率达到了98%。在此基础上，今年兰溪智能制造试点企业已经扩展到30家。