兰溪纺织行业智能化改造交出“成绩单”

4月14日，在浙江鑫兰纺织有限公司整理车间内，几条自动化生产线不断运转，一台台机械手来回精准操作，开足马力赶工。该公司信息部经理李振刚表示，实施“机器换人”以来，织机效率提升了5个百分点，整理车间返工率大大减少，有效产能明显增加。

当前，智能制造已成为兰溪传统产业转型升级、加快迈向高质量发展的关键之招。

作为传统支柱产业之一，兰溪纺织在高质量发展过程中仍面临诸多瓶颈。近年来，兰溪坚持数字化改造方向，全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造，实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。

为加快纺织行业转型升级，去年6月，兰溪启动纺织行业智能制造示范市创建工作，计划通过3年时间，逐步实现纺织企业的设备网络化、数据互联化、文档无纸化、过程透明化、车间减人化、管理可视化、服务平台化，建成智能生产线200条以上、智能车间（仓储）100个以上、智能工厂50家以上，基本实现“企业数字化制造，行业平台化服务”。

一批经过智能化提升的纺织企业尝到了甜头，坚定了继续走下去的信心和决心。日前，在位于经济开发区的浙江威臣纺织有限公司验布车间内，技术人员对全新的5G验布系统进行测试……眼下，威臣纺织正联手中国移动，推动5G信息化改造。

威臣纺织技术顾问包文韬介绍，5G的峰值速率和用户速率是4G的10倍以上，时延只有4G的十分之一，能有效解决网络传输不快、存储不易等问题。“原先一名工人对应一台机器，既要观测又要处理，工作量很大。一旦实现5G验布，会大大提升企业的运行效率，既节约了人力成本，又提升了检测精准度。”包文韬说。

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数字时代下，制造什么？怎样制造？